污泥烘干機

污泥烘干機具有造粒作用，可將膏、糊狀、高粘性物料一次烘干成顆粒。烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。

產品詳情

污泥烘干機適用于城市污泥烘干，電鍍污泥，造紙污泥，pta污泥，石化污泥，印染污泥，生活污泥，面膜污泥，皮革污泥，礦泥，泥碳等多數污泥原料的烘干，污泥烘干設備是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料進行烘干處理，可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘，污泥脫水干化后含水率低，體積減小，大大降低了運輸成本。污泥烘干進一步降低含水，可用于焚燒發電，堆肥，建筑材料。

污泥烘干機

污泥烘干機工作原理

污泥烘干設備是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料進行烘干處理，濕物料進入烘干器內，高濕物料被轉動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經過破碎裝置的打擊破碎，熱風從物料表面穿過進行傳熱和傳質。大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，表面積不斷增加并與熱風接觸、烘干，直至破碎成細小的顆粒，達到要求的水份排出；被熱風夾帶的細粉由收塵裝置收集。

污泥烘干機組成配件：
污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。

打散烘干機處理物料表

物料名稱	原料含水率%	成品含水量%	產量kg/h
電鍍污泥	85	15-30	2000
活性污泥	85	15	1200
鋁廠赤泥	30	5	3500
啤酒糟	65	12	1500
木薯渣	65	12	2000
藥渣	70	13	1500
雞糞	60	12	1500
活性飼料	50	12	1500

打散污泥烘干機產品特點；

1、適用于大量連續處理，適應被烘干物料性質的變化。

2、具有造粒作用，可將膏、糊狀、高粘性物料一次烘干成顆粒。

3、烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。

4、結構簡單，操作容易，堅固，故障少。

5、如使用排風大量循環，熱效率可達80%

污泥烘干機規格型號

型號

容積

蒸發水量

初水

終水

占地面積

DSG

m3

Kg/h

%

%

㎡

800

2.5

500～800

≤80

≤13

50～80

1000

3.9

700～1000

≤80

≤13

60～100

1200

6.7

900～1200

≤80

≤13

70～110

1500

11.4

1000～1400

≤80

≤13

80～120

1800

17.8

1200～1600

≤80

≤13

90～130

2000

21.9

1400～1800

≤80

≤13

100～140

2200

26.6

1600～2000

≤80

≤13

120～160

2400

36.1

1800～2200

≤80

≤13

160～180

2800

49.2

2400～2800

≤80

≤13

180～200

污泥烘干機機器的維護：
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

污泥烘干機安裝試車：
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

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型號	容積	蒸發水量	初水	終水	占地面積
DSG	m3	Kg/h	%	%	㎡
800	2.5	500～800	≤80	≤13	50～80
1000	3.9	700～1000	≤80	≤13	60～100
1200	6.7	900～1200	≤80	≤13	70～110
1500	11.4	1000～1400	≤80	≤13	80～120
1800	17.8	1200～1600	≤80	≤13	90～130
2000	21.9	1400～1800	≤80	≤13	100～140
2200	26.6	1600～2000	≤80	≤13	120～160
2400	36.1	1800～2200	≤80	≤13	160～180
2800	49.2	2400～2800	≤80	≤13	180～200