椰殼炭化機合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化機在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。

椰殼炭化機工作原理
        炭化機是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出木焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足缺氧氣的需求，使物料在炭化機內部800度高溫下，經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。最后炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為炭充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源。

椰殼碳化機適用范圍
    連續炭化機能炭化的物料極廣范圍大連續炭化機能將木屑、稻殼、花生殼、植物、樹皮、秸稈、有機物，麻桿、核桃殼、椰殼、棕櫚殼、鋸末等含碳的木質物料（直徑在15mm以下顆粒狀）在炭化機內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設備。同時可高溫熱解垃圾、廢舊輪胎，褐煤、煤基、蘭炭、活性焦、氧化鎂、氧化鈉等化學品。
連續椰殼炭化機優點
1、此設備采用了智能控制系統節約了勞動力，邁向了高效/自動化/智能化發展；2、突破傳統碳化設備不能連續碳化的難題智能連續上料|碳化|連續出碳新工藝；3、實現了碳/氣/油/肥聯產的生產工藝，解決了傳統高能耗/污染大/效率低缺陷；4、碳化過程中可自動收集焦油/木醋液及可燃氣體等，實現再生能源高效利用

椰殼碳化設備組成部分：
   炭化設備包括炭化機、氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器、可燃氣冷凝器及引風機等部件。椰殼炭化機是一種新型高效節能環保型制炭設備，該設備適用于鋸末、稻殼、秸稈、污泥、垃圾等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用先進的炭化技術，是整個流程不產生有害氣體，不污染環境。

無氧椰殼炭化機的正常操作
1、炭化機剛開始啟動（先進行上料）加溫時，需要熱源加溫炭化機。
①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化，達到升溫炭化的目的。
②另一種是采用氣化爐裝置，把秸稈氣通過氣化爐點燃，氣化產生的可燃氣體來燃燒炭化，達到升溫炭化的目的（氣化過的秸稈經過本炭化的炭粉輸出裝置成為炭化過的炭粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置回收）
2、炭化溫度到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收。
3、待炭化加溫自產氣體后，這時候的反射爐加溫或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。
4、炭化大概0.5-1小時（時間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設備生產正常可連續不間斷下料。
5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內所含有300余種化學元素，本設備會自動的排放木焦油。